一、从“螺丝钉”到“顶梁柱”：一个人的转型，一个厂的突围

1995年，19岁的庄秋峰第一次站在上海汽轮机厂的数控立车前，手里攥着师傅给的《车床操作手册》。谁也没想到，这个白天跟着机器转、晚上抱着图纸睡的毛头小伙，会在二十年后改写工厂的命运。

硬核突破

百万千瓦超超临界汽轮机中压缸加工，曾是行业卡脖子难题。庄秋峰带着团队连续攻关3个月，将加工精度控制在头发丝的1/20，让国产汽轮机装上中国心。

2015年，上海电气战略转型期间，他接下移动工厂任务，将40吨机床拆解为模块化设备，实现72小时全国快速响应，现场修复效率提升3倍。

数字革命

他将5G、AR技术转化为维修神器。2023年阳江核电厂抢修中，通过AR眼镜实时直播拆机过程，上海专家远程标注故障点，节省百万差旅费并缩短7天停机时间。

二、国家战略在哪，他的战场就在哪

庄秋峰始终践行国企必须顶得上的信念，在两大国家级工程中展现担当：

1. 燃气轮机国产化攻坚战

在国家300MW大F级燃气轮机研制中，他发明镜面铣削法，将震动误差从0.1毫米降至0.002毫米，提前半年交付关键部件，助力国产燃机热效率突破64%。

2. 守护核电生命线

针对华龙一号机组试制中的毫米级变形难题，他独创低温应力释放法，在50℃高温舱连续工作12小时，创下72小时完成核电机组大修的行业纪录。

三、传艺带徒：让“独门绝活”变成“团体战术”

庄秋峰工作室的墙上挂满创新教具：激光笔车刀、二维码焊枪……他坚信中国制造需要团队力量：

将《车床培训手册》改编为闯关游戏，要求新人通过盲拆刀具、听声辨故障考核。

整理30万字《维修避坑指南》，用错题集工作法传承经验。

研发智能钻孔教练机，通过VR模拟200种故障场景，培训效率提升5倍。

其团队年均培养2名数控主操、4名高级技师，成为行业高精尖孵化器。

四、未来已来：“移动工厂”奔向绿色新赛道

面对双碳目标，庄秋峰开启新使命：

• 研发氢能汽轮机改造技术，助力火电厂转型绿电基地。

• 试验碳捕集装置移动安装方案，推动二氧化碳就地封存。

• 牵头编制《电厂低碳维修标准》，预计年减碳300万吨。

正如他在2025年劳模座谈会上宣言：工人不只要做‘救火队’，更要当‘领跑者’！

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